炭素繊維は、優れた耐熱性、高い圧縮強度、大きな弾性率、軽量性を備えた一般的な改良複合材料です。一般的に、有機化学繊維前駆体を用いた耐老化処理の後、一次元加工によって製造されます。このような炭素繊維は高い圧縮強度を有していますが、完全な黒鉛構造ではありません。構造の均一性を向上させるため、2800℃～3000℃の保護雰囲気下でさらに加工する必要があります。ここでは、炭素繊維の製造における5つの工程について詳しく見ていきましょう。

1. 繊維延伸。繊維延伸は、湿式、乾式、溶融式の3つの方法で行うことができます。

2. 糸分離。糸分離の温度は約100℃～300℃です。この工程では炭素繊維の量が重要です。

3. 予備酸化。予備酸化の温度は400℃で、分子構造内に水素結合が形成され、耐熱性が向上します。

4. 炭化。炭化は、繊維から他の不純物を除去し、酸素含有量を増加させるために、1000℃～2000℃の高温を必要とします。これは一般的に希ガス雰囲気下で行われます。

5. 黒鉛化。黒鉛化は、繊維からさらに不純物を除去し、より安定した構造に変換するために、約2000℃～3000℃のさらに高温を必要とします。